一（yī）是型坯（pī）結構尺寸（cùn）不完整。

　　不（bú）適當的注熔（róng）劑應（yīng）增加注熔劑的量;不適當的注熔（róng）劑和不適當（dāng）的注熔劑的充模能力應提高注熔劑的充模（mó）壓力;適當的（de）原料塑化溫度和不適當的熔劑流動速度應提高注吹中空成型機筒的加（jiā）熱（rè）溫度;型坯成型模具溫（wēn）度偏低或溫度不均時，應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨於一致，從而調整模具零（líng）件（jiàn）的裝配位置。

二（èr）是模坯成形有飛邊。

　　熔料注入量過大，應適當減少用量。注塑壓力高時應調整以（yǐ）降（jiàng）低注塑壓力;注塑合模質量差時應（yīng）進行調整。料筒溫（wēn）度過高，應適（shì）當降低料筒加熱溫（wēn）度（dù）。

三是型坯厚度不均（jun1）。

　　軸芯的安裝位置不正確，需要調整。材料溫度（dù）不（bú）均勻或偏低時，應提高螺杆背壓或注吹中空成型機筒加熱溫（wēn）度。芯棒變形了，需要修理更換（huàn）。注塑壓（yā）力過大，應適（shì）當降低熔體的注塑壓力。

四是型坯的外觀質量差。

　　原材料內部（bù）雜貨較多，型坯外觀條紋多，不規則，應（yīng）更換原（yuán）材（cái）料（liào），選用純料;注射熔融溫度低，型坯外觀不光亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

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