模內貼（tiē）標技術（shù）IML（In Mould Labeling）是模（mó）內裝飾技術的一種，是（shì）將已印刷好圖案的放（fàng）入金屬模體內，將熔化的樹脂注入模腔內與標簽結（jié）合，使印刷（shuā）有圖案的（de）標簽與樹脂形（xíng）成一體而（ér）成（chéng）的一種成形方法。

與（yǔ）傳統技術相比，模內貼標具（jù）有以下優勢：
1、標簽與產品（pǐn）結（jié）合緊密、不（bú）易（yì）脫落、損壞（huài）和黴變，使用壽（shòu）命長。
2、產品外觀漂亮、色彩鮮豔、色彩圖（tú）案可（kě）以多種（zhǒng）變化，表（biǎo）麵裝飾效果佳。
3、減少（shǎo）生產環節，提高產品質量，降低生產時間與成本。
4、避免溶劑、膠水等對環境的汙染，避免副作用產生。
5、提高包裝容器的阻隔性能（néng），延（yán）長產品的貨架期（qī）。
6、可以增加防偽等特殊功能。

由於模內貼標技術具有以上優勢，已廣泛應用（yòng）於注塑（sù）機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領（lǐng）域，用於日（rì）化、食（shí）品、醫藥包裝等產品（pǐn）的表麵裝飾（shì）。模內貼標技術自動生產係統主要由伺服注（zhù）吹（chuī）機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產係統的效率和質量。

注吹機模內貼標係統是一（yī）個全自動的係統，它對注吹機提出了更高的要求，主要表現在以（yǐ）下幾個方麵：
1、注（zhù）射的穩定性要（yào）求很高，以提高製品在（zài）注（zhù）射型腔的成型品質，為（wéi）此我們改進了螺杆設計。
2、回轉速度及精度，高回轉速度有利於減少成型周期，但同時又要求（qiú）有（yǒu）高的回轉精度以解決標簽的定位問題，為此我們采用了全新回轉設計。
3、開模行程的精確控製與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機械手（shǒu）。
4、升降行程的精確控製與定位，以滿足機械手的進出及避免機械手進出時撞壞機（jī）械手（shǒu）。
5、貼標機與注吹機的連接與定位方麵（miàn）也有很高的要求，為此我們（men）設計了全新的（de）高（gāo）剛性（xìng）專用機架。
6、貼標機與注吹機的（de）程序配合也相（xiàng）當重要，為此我們改進（jìn）了程序設計，以保證（zhèng）與貼標（biāo）機配合配合的協調性。

貼標（biāo）係統是一個全自動化的係統，它（tā）對成型設備的要（yào）求是注射（shè）速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產品在開模方向長（zhǎng）度的3倍）以（yǐ）及生產要穩定，其中尤以注（zhù）吹（chuī）機的精確（què）性和穩定（dìng）性最為重要。如機器穩定性不好，就會使開模（mó）位（wèi）置精確（què）度下降，從而造成不良品增多。模板的開（kāi）合（hé）必須快而穩定，高剛性的機架對製動亦有幫助，模板變形會直接影響產品質量，模板變（biàn）形大小要控製在成品厚度的10%以內。

在IML係統中，模內貼標模具的設計相對於常規（guī）的模具做了很（hěn）大的改進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材料的選擇（zé），我們吹型腔采用了（le）冷卻（què）效（xiào）果更好的材料，保證瓶子（zǐ）在較快時間內冷（lěng）卻定型，避免了標簽的收縮起皺問題（tí）。
2、吹型腔的表麵處理，我們采用了特殊（shū）的處理方式，使標簽能與吹型腔緊密貼合，保證了（le）產品吹成型後排氣（qì）良好，提高了貼標能力，避免了氣泡或者發皺現象的產生。
3、管（guǎn）胚溫度的（de）控製，嚴格（gé）控製管胚溫度的精確性和穩定（dìng）性。
4、尺寸的精確控製，嚴格控製模具尺寸精度，保證與貼標機的協調性。

IML利用靜電把標簽貼粘在模具（jù）上，因此標簽的物（wù）理和電氣性能極為重要。與模腔（qiāng）接觸的標簽表（biǎo）麵必須是良好（hǎo）的絕（jué）緣體，如果當與模具接觸時沒有保（bǎo）持電荷，標簽就（jiù）會失去附著力，從預期位（wèi）置滑落，影響整個係統的穩（wěn）定和效率（lǜ）。為了有更好的結合力，防止任何的脫落，標簽與產品盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成（chéng）分包裝產品的要求。印（yìn）刷用油墨需（xū）耐受一定的高溫（wēn），避免油墨在模腔內出現擴散現象，造成模腔汙染和產品合格（gé）率降（jiàng）低。為避免空標或重（chóng）標現象出（chū）現，標簽的挺（tǐng）度要好，標簽間的靜電要少。整個生產過程中，對機械手係統要求非常高（gāo），其中機械手與注塑機通訊（xùn）信號協調一致以及電氣連鎖安全保（bǎo）護功（gōng）能尤其重要，關係到模具和機械手安全和整個生產線的（de）效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模具的準確率大約在(土0．2)mm以內，因此機（jī）械手必須運行精度高、穩定性好。